无水亚硫酸钠生产工艺的蒸发装置
无水亚硫酸钠的生产工艺采用浓缩双效蒸发器，蒸发热源采用来自蒸汽管网的过热蒸汽，经减温加湿装置处理成饱和蒸汽。饱和蒸汽进入蒸发器，并通过加热室的壳侧与管侧的进料液体进行热交换。在热交换过程中，进料液体被加热和蒸发，饱和蒸汽被冷凝。由于蒸发的连续运行，在生产过程中会不断产生蒸汽冷凝水。管道中的进料液体通过与蒸汽的热交换，蒸发产生二次蒸汽。一效二次蒸汽进入二效蒸发器壳程作为二次热源进行热交换后冷凝，二效二次蒸汽由冷凝器通过一体化真空装置冷凝。这部分冷凝水含有一定量的碱性物质由于夹带雾气，在生产过程中会不断产生。蒸发过程中产生大量直接排入地下的蒸汽冷凝水，造成浪费，而碱性废水造成地下水污染。
技术实现要素：我们的技术人员为无水亚硫酸钠生产过程提供一种简单、安全、可靠的蒸发装置，能有效减少淡水的消耗，避免大量含碱冷凝水的排放造成环境污染。该无水亚硫酸钠蒸发装置是通过以下技术方案实现的：一种无水亚硫酸钠生产工艺的蒸发装置，包括蒸发器，其特征在于，该装置的结构还包括热水箱，热水箱出水口通过热水泵与循环供水箱的循环回水主管相连，进水口与蒸发器加热室的壳侧出口相连。板式冷凝器为板式换热器，其冷凝水出口端与另一个热水箱的进水管相连，其蒸汽进口端通过管道与蒸发器的二次蒸汽出口相连，其出水管通过热水泵与中和过程中碱混合装置的水侧入口相连。该无水亚硫酸钠生产过程中的蒸发装置，其特征在于：在板式冷凝器和相连的热水箱之间设有真空泵。可将与蒸发器内物料热交换蒸发形成的冷凝水排入热水箱，再由热水泵将冷凝水泵入循环回水管道，补足循环水用水；无水亚硫酸钠蒸发过程中产生的二次蒸汽可经板式冷凝器冷凝后进入热水箱，再经热水泵输送至中和工序稀释碱。
综上，上述蒸发装置的有益效果是：该无水亚硫酸钠生产过程中的蒸发装置安全实用、操作简单，有效解决了大量冷凝水的回收、储存和利用问题，减少了新水的消耗，避免了大量含碱冷凝水排放造成的环境污染。
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